助力新一代運(yùn)載火箭升級(jí) “上海造”火箭攻克“皇冠級(jí)”難度

中新網(wǎng)上海10月13日電 (記者 鄭瑩瑩)火箭的“肚量”有多大，運(yùn)載能力就有多強(qiáng)，“太空舞臺(tái)”就有多大。記者13日從中國(guó)航天科技集團(tuán)有限公司八院(簡(jiǎn)稱：八院)149廠獲悉，“上海造”火箭的貯箱箱底“八年磨一劍”，取得關(guān)鍵進(jìn)展，讓火箭“肚量”更有保障。

當(dāng)天，上海航天第100件充液拉深整體箱底成功下線。八院149廠副總經(jīng)理?xiàng)钛蟊硎荆@意味著該廠整體箱底生產(chǎn)線實(shí)現(xiàn)了長(zhǎng)征五號(hào)運(yùn)載火箭助推模塊、長(zhǎng)征六號(hào)甲運(yùn)載火箭的3.35米(3.35米為火箭直徑，也即貯箱直徑)貯箱箱底的整體化替代，產(chǎn)品制造效率顯著提升。

影響火箭“肚量”的貯箱是運(yùn)載火箭裝推進(jìn)劑和氧化劑的儲(chǔ)罐。貯箱箱底為橢球形，堪當(dāng)“重”任，出廠“上崗”后承受內(nèi)壓、軸壓、振動(dòng)和沖擊等一系列“職場(chǎng)考驗(yàn)”。箱底要“一整塊”地制造，難度即便放在國(guó)際上也是“皇冠級(jí)”的。

在國(guó)際上，新一代運(yùn)載火箭向著整體化、大型化、輕量化等方向發(fā)展，整體化包括：貯箱箱底傳統(tǒng)的多塊拼焊結(jié)構(gòu)升級(jí)成為整體化的結(jié)構(gòu)。

從20世紀(jì)80年代起，中國(guó)火箭的貯箱箱底就一直采用“先分塊成形、再焊接成整體”的方法，拼焊箱底的生產(chǎn)工序達(dá)20多道，制造周期長(zhǎng)、成本高，而且焊縫區(qū)需要加厚處理，使貯箱的重量大幅增加。

八院149廠是中國(guó)火箭研制的主力軍之一，該廠聯(lián)合哈爾濱工業(yè)大學(xué)、合肥合鍛智能制造股份有限公司、中國(guó)機(jī)械科學(xué)研究總院集團(tuán)有限公司，組建攻關(guān)團(tuán)隊(duì)，承擔(dān)起中國(guó)火箭貯箱箱底“整體成形技術(shù)”變革升級(jí)的重任。

上述團(tuán)隊(duì)經(jīng)過(guò)反復(fù)試驗(yàn)，攻克了10余項(xiàng)工藝核心技術(shù)，在國(guó)際上首次采用“超薄板成形”技術(shù)，制造出直徑3米級(jí)的火箭整體箱底，產(chǎn)品性能指標(biāo)和加工效率可與國(guó)際先進(jìn)產(chǎn)品媲美，成本顯著優(yōu)于同類產(chǎn)品。

該整體箱底產(chǎn)品由七塊拼焊結(jié)構(gòu)變?yōu)橐粔K整體結(jié)構(gòu)，全部焊縫被消除，承壓能力提高了一倍多。產(chǎn)品大幅提高了火箭的可靠性，同時(shí)其制造周期較傳統(tǒng)產(chǎn)品縮短了三分之二。

據(jù)悉，相關(guān)團(tuán)隊(duì)已建成了中國(guó)首條3米級(jí)整體箱底制造生產(chǎn)線，形成年產(chǎn)300件整體箱底的批產(chǎn)能力。(完)